На ПАО «Авар» прошёл профориентационный пресс-тур для студентов 2 курса Псковского агротехнического колледжа. В экскурсии приняли участие 23 учащихся, осваивающие специальность «Электроснабжение по отраслям». Будущие специалисты познакомились с работой ведущего псковского промышленного предприятия, посетили литейно-пластмассовый, инструментальный и сборочный цеха, а также музей завода, передает корреспондент "МК в Пскове".
Экскурсию для студентов провели ведущий специалист технического отдела Светлана Кузьмина, заместитель главного технолога Александр Карпухин и главный энергетик предприятия Виталий Новожилов. Студентам рассказали об истории ПАО «Авар», особенностях производства и современных технологиях.
«История нашего завода началась в октябре 1964 года, когда в Пскове было принято решение открыть филиал Ленинградского завода автоэлектроарматуры», — рассказала Светлана Кузьмина.
Она отметила, что завод развивался быстрыми темпами: сначала в реконструированном здании бывшей макаронной фабрики начали выпуск выключателей, реле и других изделий для автомобильной промышленности. Сегодня предприятие производит широкий ассортимент реле, модулей управления светотехникой и кнопок аварийной сигнализации для автопрома.
Во время экскурсии в музей студенты увидели образцы первых изделий, которые выпускались на заводе, а также узнали о том, как производство переходило от лицензионной сборки к собственным разработкам. Особое внимание уделили релейной продукции — ее объемы до сих пор исчисляются миллионами штук в год.
В инструментальном цехе студенты познакомились с процессами изготовления пресс-форм, штампов и оснастки.
«Это цех высококлассных специалистов: токарей, фрезеровщиков, слесарей-ремонтников самых высоких разрядов», — пояснила Светлана Кузьмина. В этом подразделении работает и конструкторское бюро, где разрабатываются технологические решения для производства.
Главный энергетик ПАО «Авар» Виталий Новожилов провел студентов по центральному распределительному пункту предприятия. Он подробно рассказал о системе электроснабжения завода.
«Это электроснабжение предприятия. Отсюда уходит все электрическое питание на потребителей: на компрессора, оборудование и цеха», — объяснил Виталий Новожилов. Он подчеркнул, что система построена по классической промышленной схеме с резервированием и возможностью оперативного переключения.
В сборочном цехе будущие электрики увидели, как производится финальная сборка комплектующих, модулей и реле. По словам экскурсоводов, на этом этапе важны аккуратность, внимание к деталям и высокая квалификация рабочих.
Затем участники экскурсии посетили литейно-пластмассовый цех, где осмотрели оборудование для литья пластика под давлением. Как отметила Светлана Кузьмина, здесь «пластмасса превращается в готовую деталь», причем все оборудование настроено на высокую точность и скорость работы.
